Двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей, с низкой вязкостью.
Перед проведением работ необходимо:
При проведении работ необходимо очистить рабочую поверхность от пыли, грязи и штукатурки. Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещин и контроля выхода материала. В зависимости от типа конструкции и характера применения инъекционного состава подбирается тип, диаметр и шаг пакера. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы, через которые может обильно выходить материал, необходимо предварительно расшить и зачеканить для предотвращения перерасхода материала.
При нагнетании материала в грунт — за конструкцию, шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции до грунта в шахматном порядке. Количество шпуров может быть от 1 до 11 шт. на 1м2.
Два компонента инъекционного состава (А и В) необходимо нагнетать двухкомпонентным насосом в соотношении 1:1 по объему. Компоненты в насос подаются отдельно и перед подачей в пакер перемешиваются в статическом смесителе. В зависимости от характеристик грунтового массива расход материала может варьироваться от 8 до 30 кг на 1 м2.
| Наименование | Показатель |
| Вязкость смеси при +20оС, мПа*с | А – 450 Б — 250 |
| Плотность смеси при +20оС, г/см3 | 1,14 |
| Время начала реакции при +20оС | 60 ± 15 сек. |
| Время пенообразования при +20 оС | 180±60 сек. |
| Время набора прочности при +20оС | 24 часа |
| Соотношение компонентов: | компонент А1: компонент Б2 |
| — по весу | 100 : 120 |
| — по объему | 1 : 1 |
| Температура применения, 0С | До — 17 |
| Срок хранения (мес.) | 6 |
| Температура хранения, 0С | От +5 до +30 |
1 компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок
2 компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата
Реакция между компонентами при наличии воды протекает с увеличением объема состава. Вспениваясь, состав проникает под давлением даже в небольшие трещины в горном массиве. Увеличиваясь в объеме в 2-4 раза, он увеличивает давление на гранулы массива, тем самым уплотняя их. В результате в массиве образуется водонепроницаемая упрочненная область, склеенная вспененным пенополиуретаном.
Состав не дает усадок и не стареет при постоянном воздействии воды, что обеспечивает высокую долговечность и механическую прочность, а также способность противостоять высокому давлению воды. Состав обладает хорошей адгезией, как к сухим, так и к влажным материалам.
В отсутствии воды материал быстро заполняет пустоты и трещины, затвердевает без увеличения в объеме. Состав подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.
После завершения работ и в течение времени жизни материала, все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически. При остановке работ более чем на 60 секунд необходимо промыть статический миксер. При проведении работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.
Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.
При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.
Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.
* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%),
жидкое моющее средство (0,2-2%)