ИЗОЛИТ-2Т ПРО

Двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью, что позволяет заполнять микротрещины с шириной раскрытия ≥0,1 мм.

Общие требования

Перед проведением работ необходимо:

  • изучить структуру строительной конструкции и трещин;
  • установить влажность конструкции, ширину раскрытия трещин, тип грунта и его влажность.
  • для предотвращения выхода материала через трещины, их необходимо герметизировать ремонтным составом.

Подготовка

При проведении работ необходимо очистить всю ремонтируемую поверхность от пыли, грязи и штукатурки. Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещин и контроля выхода материала. В зависимости от рабочего давления и объема закачиваемого материала подбирается тип и диаметр пакера. В конструкции пробуриваются шпуры в шахматном порядке в количестве от 4 до 16 штук на 1 м2. Количество шпуров зависит от толщины конструкции, ее состояния и количества трещин. При нагнетании состава в тело конструкции глубина шпура составляет от 1/3 до 2/3 толщины конструкции. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы, через которые может обильно выходить материал, необходимо предварительно расшить и зачеканить для предотвращения перерасхода материала. При активных протечках подпор воды необходимо предварительно остановить при помощи гидроактивных составов: Изолит-ПУ, Изолит-ПР, Изолит-2ПЭ, Изолит-2СТ.

Проведение работ

Состав Изолит-2Т ПРО нагнетается через пакер-инъектор при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса. Приемный бункер насоса и шланги должны быть сухими и чистыми. Для проведения работ готовят такое количество материала, которое можно использовать за 45 минут. Для приготовления состава компоненты А и Б смешиваются с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1. Смешивание производят низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до однородного состояния в течение 1-3 минут. В зависимости от толщины и состояния конструкции расход может быть разным: от 8 до 18 кг на 1м2.

Работы с Изолит-2Т ПРО должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха и тампонируемого массива опускается ниже +50С. Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15 – 250С.

Свойства:

Наименование Показатель
Вязкость смеси при +20оС, мПа*с 200
Плотность смеси при +20оС, г/см3 1,14
Время жизни при +20оС 1 час
Время набора прочности при +20оС 24 часа
Соотношение компонентов: компонент А1: компонент Б2
— по весу 100 : 120
— по объему 1 : 1
Температура применения, 0С Выше +5
Срок хранения (мес.) 6
Температура хранения, 0С От +5 до +30

1 компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок

2 компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата

 

Изолит-2Т ПРО – двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью, что позволяет заполнять микротрещины с шириной раскрытия ≥0,1 мм.

Состав после полимеризации приобретает свойства эпоксидной смолы и имеет высокую прочность на сжатие и на разрыв, подходит для герметизации и склеивания подвижных трещин и швов, бетонных конструкций, подземных сооружений и фундаментов. Состав имеет большое время жизни, поэтому повторное нагнетание, при необходимости, можно провести в течение 2 – 3 часов. При проведении работ во влажных конструкциях время полимеризации сокращается. На протяжении всего периода эксплуатации материал не меняет своих свойств и остается жестким и прочным. Состав совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.

Состав подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.

Очистка и уход за оборудованием

После завершения работ и в течение времени жизни материала все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически.

Меры безопасности

При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.

Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.

Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.

* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%),

жидкое моющее средство (0,2-2%)

  • Заполнение, герметизация, склеивание сухих и влажных трещин, строительных швов в сборных и монолитных железобетонных конструкциях.
  • Увеличение прочностных характеристик бетонных, кирпичных и каменных конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.
  • Создание отсечной гидроизоляции, защищающей от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.
  • Герметизация рабочих швов в железобетонных конструкциях.
  • Неразрушающий ремонт несущих конструкций зданий и фундаментов, мостов и тоннелей.