Waterproof.Moscow

Общие требования

Перед проведением работ необходимо:

• изучить структуру строительной конструкции и трещин;
• установить влажность конструкции, ширину раскрытия трещин, тип грунта и его влажность.
• для предотвращения    выхода    материала    через    трещины,    их    необходимо герметизировать ремонтным составом.

Подготовка

При устройстве антикапилярных отсечек и ремонте кирпичной кладки, необходимо очистить ремонтируемую поверхность от пыли, грязи и штукатурки, таким образом, чтобы была видна вся ремонтируемая поверхность. Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещины и контроля выхода материала. В зависимости от рабочего давления и объема  закачиваемого материала подбирается тип и диаметр пакера. Шаг установки пакера по длине шва (трещины) подбирают от 10 до 30 см. Количество шпуров зависит от толщины конструкции, ее состояния и количества трещин. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы через которые может обильно выходить материал необходимо предварительно расшить и зачеканить для избежания перерасхода материала. При активных протечках подпор воды предварительно необходимо остановит ь при помощи гидроактивных составов; Изолит-ПУ, Изолит-ПР, Изолит-2ПЭ, Изолит-2СТ.

При устройстве «вуалевой» гидроизоляции, шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции до грунта в шахматном порядке. Количество шпуров может быть от 4 до 16 шт. на 1 м2.

 Проведение работ

Состав Изолит-2УК нагнетается через пакер-инъектор при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса. Приемный бункер насоса и шланги должны быть сухими и чистыми. Для проведения работ готовят такое количество материала, которое можно использовать за 45 минут. Для приготовления состава компоненты А и Б смешиваются с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1. смешивание производят низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до однородного  состояния  в  течении  3  минут.   В  зависимости  от   толщины  и     состояния конструкции расход может быть разным: от 8 до 18 кг на 1 м2.

Работы с Изолит-2УК должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха и тампонируемого массива опускается ниже +50С. Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15 – 250С.

СВОЙСТВА:

компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата

Изолит-2УК – двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей с низкой вязкостью. Состав после полимеризации имеет постоянную эластичность. Состав имеет большое время жизни и повторное нагнетание, при необходимости возможно провести в течение 2 – 3 часов. При проведении работ во влажных швах и трещинах время полимеризации сокращается. На протяжении всего периода эксплуатации материал не становится хрупким или жестким. Состав совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции.

Состав подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой.

ОЧИСТКА И  УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ

После завершения работ и в течение времени жизни материала все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически.

Меры безопасности

При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ   12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.

Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.

Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.

* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%), жидкое моющее средство (0,2-2%)

• Эластичное заполнение, герметизация и склеивание сухих и влажных трещин, строительных швов конструкций гражданского и промышленного значения.
• Создание отсечной гидроизоляции от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.
• Устройство «вуалевой» гидроизоляции на границе грунт-конструкция
• Герметизация рабочих     и     деформационных     швов     в     железобетонных конструкциях.
• Неразрушающий ремонт трещин в зданиях и фундаментах, мостах и тоннелях.