Двухкомпонентный полиуретановый состав без содержания растворителей. Состав после реакции с водой образует жесткую пену. При свободном расширении, увеличение в объеме может достигать 1500%. При отсутствии воды материал образует жесткий не вспененный материал. Благодаря низкой вязкости состав обеспечивается полное заполнение пустот и трещин. Для реакции и образования пены необходимо наличие воды. Материал хорошо реагирует со щелочной водой с величиной рН до 13 и имеет высокую химическую стойкость.
Перед проведением работ необходимо:
Трещины и строительные швы в бетонных конструкциях должны быть отшлифованы абразивным инструментом от цементного молочка. Эта операция производится для определения ширины раскрытия трещины и контроля выхода материала. В зависимости от рабочего давления и объема закачиваемого материала подбирается тип и диаметр пакера. Шаг установки пакера подбирают от 10 до 30 см. Количество шпуров зависит от толщины конструкции, ее состояния и количества трещин. Перед установкой пакера шпуры необходимо обеспылить при помощи пылесоса или компрессора. Трещины и строительные швы, через которые может выходить материал необходимо предварительно расшить и зачеканить для предотвращения перерасхода материала. При нагнетании материала в грунт — за конструкцию, шпуры пробуриваются на всю толщину конструкции до грунта в шахматном порядке.
Состав Изолит-2СТ нагнетается через пакер-инъектор при помощи двухкомпонентного инъекционного насоса с равномерной подачей компонентов по объему 1:1. Приемный бункер насоса и шланги должны быть сухими и чистыми. Для сокращения времени реакции и увеличения прочности конечного продукта в компонент А добавляют катализатор 2,5-3% от объема компонента А. Для приготовления состава компоненты А и катализатор смешивают низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до однородного состояния в течении 3 минут. В зависимости от толщины и состояния грунтового массива расход может быть разным: от 8 до 24 кг на 1м2.
Работы с Изолит-2СТ должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха опускается ниже +5оС, при использовании катализатора работы должны быть остановлены при температуре окружающего воздуха ниже – 5оС. Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15 – 25оС.
| Наименование | Показатель |
| Вязкость смеси при +20оС, мПа*с | А — 450; Б – 300; С — 300 |
| Плотность смеси при +20оС, г/см3 | 1,14 |
| Скорость реакции/ коэфф. свободного расширения А+Б (без воды) | 50-60 сек./0 |
| Скорость реакции/ коэфф. свободного расширения (А+Б + вода) | 20-60 сек./до 15 раз. |
| Скорость реакции/ коэфф. свободного расширения (АС+Б) | 10-20 сек./до 10 раз. |
| Соотношение компонентов: | компонент А: компонент Б |
| — по весу | 100 : 120 |
| — по объему | 1 : 1 |
| Температура применения, 0С | Выше +5; с применением катализатора до — 5 |
| Срок хранения (мес.) | 6 |
| Температура хранения, 0С | От +5 до +30 |
компонент А — комбинация смеси простых полиэфиров и специальных добавок
компонент Б — полиизоцианат на основе дифенилметандиизоцианата
компонент С — катализатор
Продукт совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции. Материал подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой. Состав устойчив к большинству органических растворителей, слабых кислот, щелочей, микроорганизмов.
После завершения работ и в течение времени жизни материала все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости. Для консервации и промывки оборудования допускается использование моторного масла М8. Полимеризованный материал можно удалить только механически.
При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде с использованием СИЗ.
Следует не допускать попадания состава на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.
При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
В случае разлива компонентов инъекционного состава их следует немедленно засыпать песком и залить дегазирующим раствором*, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.
Производство работ выполняется при высоком давлении (до 200 бар). Следует применять все меры предосторожности при производстве работ с высоким давлением.
* дегазирующий раствор: вода (90-95%), концентрированный раствор аммиака (5-10%),
жидкое моющее средство (0,2-2%)